顎式破碎機(jī)是發(fā)電、礦山、建材等行業(yè)廣泛應(yīng)用的破隨機(jī)械，在工作過程中要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命，而顎板是主要的易損件，因此，許多生產(chǎn)廠家都采用中頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火熱處理，以提高其使用壽命。但是，在操作過程中，受環(huán)境、工件原材料、熱處理工藝等多方面因素的影響，顎板在熱處理過程中可能會(huì)產(chǎn)生這樣那樣的缺陷，今天，小編就給大家分析分析缺陷以及其對策。

一、磨損

磨損產(chǎn)生的原因可能是混料或含碳量低，因此，我們應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料，確定原材料成分符合要求。

二、碳化物析出

1)加熱時(shí)間不足或溫度低，碳化物未全部溶于奧氏體中。我們應(yīng)執(zhí)行合理的熱處理加熱溫度和保溫時(shí)間，確保碳化物的充分溶解。

2)冷卻不當(dāng)，出現(xiàn)了碳化物析出，我們應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行冷卻水溫度的控制

三、裂紋

1)為熱處理裂紋，熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)是碳素鋼的2倍，水韌處理沒有掌握好升溫速度，以及出爐和入水時(shí)間不當(dāng)，在晶界上析出碳化物。因此我們嚴(yán)格合理控制升溫速度、控制水冷時(shí)間，打開爐門到工件入水時(shí)間應(yīng)控制在2min以內(nèi)，避免水溫離高于20℃。

2)在工作過程中產(chǎn)生的裂紋，是內(nèi)部有鑄造缺陷，在沖擊載荷的作用下，縮孔及疏松的周圍萌生出裂紋，經(jīng)過疲勞擴(kuò)展形成了裂紋。

由上面的講述可以看出，造成工件在熱處理過程中產(chǎn)生缺陷的原因主要有原材料成分不符合要求，熱處理工藝操作不當(dāng)。因此，加強(qiáng)對工件原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)，提高熱處理工藝是避免缺陷產(chǎn)生的有效方法。