機(jī)用木工刀片原為進(jìn)口件，使用中有崩刃現(xiàn)象?，F(xiàn)為自制件，選用W18鋼，根據(jù)刀片的失效形式，擬定了合理的熱處理方案，硬度要求58-62HRC。采用高頻感應(yīng)退火機(jī)熱處理后，刀片具有足夠的強(qiáng)度、硬度和良好的韌性，較大提高了刀片的使用性能和壽命。今天，小編就給大家說(shuō)一下其熱處理工藝。

從W18鋼機(jī)用木工刀片熱處理工藝中可以得出其工藝有兩個(gè)顯著特點(diǎn)，一是降低淬火溫度，提高回火溫度；二是冷卻時(shí)預(yù)先獲得少量馬氏體，隨后進(jìn)行貝氏體等溫淬火。

①降低淬火加熱溫度。降低淬火加熱溫度的目的是抑制碳化物的溶解，減少奧氏體中碳和合金元素的含量，為淬火獲得板條馬氏體創(chuàng)造條件。W18鋼退火狀態(tài)含有M6C、MC和M23C6三種類(lèi)型的碳化物。各類(lèi)碳化物的溶解溫度不同。M23C6大約在1lOO℃左右就全部溶入奧氏體，有效地提高鋼的淬透性和抗氧化性。M6C和MC比M23C6穩(wěn)定，在1170-1180℃只有少量溶解，因而奧氏體中碳和合金元素含量低于正常淬火加熱，淬火后獲得強(qiáng)韌性好的板條馬氏體。同時(shí)未溶的碳化物彌散分布，阻礙了奧氏體晶粒長(zhǎng)大，達(dá)到很好的細(xì)晶強(qiáng)化效果。

②貝氏體等溫淬火。高速鋼淬火冷卻過(guò)程中，在580-620℃分級(jí)是降低熱應(yīng)力，減少變形的有效方法。分級(jí)后，在低于Ms點(diǎn)的180℃左右的硝鹽浴中冷卻，當(dāng)?shù)镀咏虻扔谙觖}的溫度時(shí)，已有少量的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后立即轉(zhuǎn)入260～280℃的硝鹽中等溫35-40min。

在等溫過(guò)程中，奧氏體發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，等溫前預(yù)先形成的少量馬氏體，強(qiáng)烈地促進(jìn)了在較高溫度下的貝氏體轉(zhuǎn)變。所以完成組織轉(zhuǎn)變的時(shí)間大為縮短，等溫35-40min即可；而且，等溫降低了冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力，可獲得下貝氏體+板條馬氏體+碳化物+殘留奧氏體的復(fù)合組織。

③回火。采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行回火熱處理，工藝為600℃xlh+560℃xlhx2次，特點(diǎn)是第一次回火溫度高，目的是：降低了內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織充分析出碳化物，基體硬度降低；使殘留奧氏體析出碳化物，降低合金度，松弛壓應(yīng)力，回火后冷卻到Ms點(diǎn)以下，有較多的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（板條狀）。560℃回火兩次，可進(jìn)一步調(diào)整組織，降低內(nèi)應(yīng)力。

熱處理工藝直接影響著工件的熱處理質(zhì)量，因此，掌握工件的熱處理工藝是很有必要的。本文簡(jiǎn)單介紹了W18鋼機(jī)用木工刀片的熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來(lái)的機(jī)用木工刀片，硬度為60-62HRC，使用壽命超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品。