回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝，目的是消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂，以及調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求，因此，回火是比較重要的熱處理工藝?；鼗鸬姆绞接泻芏喾N，今天，小編就給大家分析一下工件采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)回火熱處理與其他回火相比，都有哪些優(yōu)勢。

工件感應(yīng)淬火后通常要進(jìn)行低溫回火，目的就是在硬度基本不變條件下減小殘余內(nèi)應(yīng)力、降低淬火鋼的脆性，提高韌性，增加尺寸穩(wěn)定性。在生產(chǎn)中可分別進(jìn)行爐中回火、自回火（即利用感應(yīng)淬火冷卻后淬火區(qū)內(nèi)層余熱，使工件表面溫度回升至一定數(shù)值，實(shí)現(xiàn)的短時間回火）和感應(yīng)加熱回火。

爐中回火溫度通常為150-180℃、保溫時間1-2h。

自回火的特點(diǎn)是可節(jié)約能源，簡化工藝，并可防止高碳鋼及高合金鋼淬冷時開裂，但工藝不易掌握，消除應(yīng)力的效果不及爐中回火。

感應(yīng)加熱回火可緊接著感應(yīng)淬火后連續(xù)通過回火感應(yīng)器進(jìn)行回火加熱，為降低淬火件過渡層中殘余拉應(yīng)力，回火感應(yīng)加熱層應(yīng)比淬火層深才能達(dá)到回火的目的。感應(yīng)加熱回火應(yīng)采用很低的電流頻率或很小的比功率，延長回火加熱時間，利用熱傳導(dǎo)使回火加熱層增厚。當(dāng)采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行同時加熱法時，可用斷續(xù)加熱法使加熱層深度增加。感應(yīng)加熱回火法的較重要特征也是回火時間短，要達(dá)相同硬度及其他性能指標(biāo)時，回火溫度較高。實(shí)驗(yàn)表明，感應(yīng)加熱回火，由于加熱時間短，回火后的耐磨性比爐中回火高，沖擊韌度也較大。

綜上所述，工件采用感應(yīng)回火熱處理具有較大的優(yōu)勢。至于具體的該怎么進(jìn)行回火熱處理，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會有很大的收獲。