調(diào)質(zhì)鋼連桿一般的制造工藝路線為：

鍛造一調(diào)質(zhì)一噴丸一硬度及表面檢驗(yàn)一矯正一精壓一探傷一機(jī)加工一成品。

不少工廠采用鍛造余熱淬火后回火來代替調(diào)質(zhì)，在回火后趁熱矯正代替冷矯正以減少矯正應(yīng)力。非調(diào)質(zhì)鋼連桿應(yīng)于鍛造后在控制冷卻曲線實(shí)現(xiàn)控制冷卻，以獲取穩(wěn)定的可取代調(diào)質(zhì)的力學(xué)性能。

采用中頻感應(yīng)加熱機(jī)對連桿進(jìn)行鍛造余熱淬火，不僅可簡化工藝、節(jié)能，而且還可改善切削加工性能、提高力學(xué)性能。

w(C)為0.40%~0.55%的中碳鋼鍛件通常采用中頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行鍛造余熱淬火。大批量生產(chǎn)時應(yīng)注意以下各點(diǎn)：

(1)鍛造加熱溫度以1100~1220℃為宜，如45鋼的鍛造加熱溫度可選在1150~1220℃范圍內(nèi)。

(2)實(shí)際生產(chǎn)中，終鍛溫度即淬火溫度，一般為900~1050℃。操作中應(yīng)注意控制終鍛至入油火之間的停留時間，以防析出鐵素體。

(4)為了防止淬火后放置時間過長，引起裂紋，應(yīng)于淬火后及時回火。

對于大批量生產(chǎn)，利用中頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行感應(yīng)加熱是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的毛坯加熱方法。由于控制溫度準(zhǔn)確，可保證終鍛溫度穩(wěn)定，特別適合采用鍛造余熱淬火工藝。