某高溫軸承采用Cr4Mo4V鋼制造。由于Cr4Mo4V鋼對加熱溫度十分敏感，淬火加熱時易出現(xiàn)混晶和晶粒粗大缺陷，對產(chǎn)品質(zhì)量和性能造成不利影響。但生產(chǎn)要求高的高溫軍工軸承產(chǎn)品中，發(fā)現(xiàn)真空爐生產(chǎn)中混晶較多，產(chǎn)品性能下降甚至不合格。針對Cr4Mo4V鋼高溫軸承傳統(tǒng)熱處理產(chǎn)生的缺陷，采用中頻感應加熱電源進行熱處理，生產(chǎn)效果良好。

高溫軸承過去曾采用鹽浴爐加熱淬火工藝，因產(chǎn)品易產(chǎn)生腐蝕麻點，報廢率達80%以上，該工藝被淘汰。采用真空熱處理工藝后，產(chǎn)品質(zhì)量良好，合格率達95%，但生產(chǎn)中出現(xiàn)混晶和晶粒粗化，使產(chǎn)品部分性能不合格。生產(chǎn)試驗表明，采用中頻感應加熱電源進行1100℃淬火加熱和550℃回火可保證晶粒度正常（晶粒度為8級)，回火后硬度約為62-63HRC，工件性能滿足技術(shù)要求。

防止Cr4Mo4V鋼高溫軸承淬火加熱混晶和晶粒粗化工藝改進與措施如下：

(1)選擇合適的淬火溫度、回火溫度，工件回火后性能達到技術(shù)要求，淬火后晶粒度為8級，回火后硬度為62-63HRC。

(2)淬火加熱速度應在30℃/min以上為宜，以保證淬火晶粒度在8級左右。

經(jīng)過眾多試驗證明，Cr4Mo4V鋼高溫軸承采用中頻感應加熱電源進行熱處理，避免了傳統(tǒng)熱處理造成的裂紋、混晶和晶粒粗大缺陷，更好的是使用壽命較大提高，美觀度也較大增加，滿足了生產(chǎn)需要，適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)。