啟動機(jī)刷簧是用于往復(fù)進(jìn)行擺動的零件，在工作過程中要求其具有一定的硬度和良好的彈力，在使用過程中失效的形式主要為斷裂。該刷簧是采用寬6mm、厚度為0.5mm的T8A冷軋鋼帶繞制而成的。為了滿足啟動機(jī)刷簧的工作要求，我們常用高頻退火機(jī)進(jìn)行熱處理，效果非常好。今天，小編就給大家說說啟動機(jī)刷簧的高頻熱處理工藝。

(1)刷簧的機(jī)械加工工藝流程 該類小型彈簧的加工工序?yàn)椋豪鋺B(tài)鋼板下料-選用胎具-繞制成形-淬火-回火-檢查硬度和彈力-定型處理-噴丸-防銹包裝。其采用了卷制后熱處理的工藝方法，這是考慮到該T8A刷簧本身為細(xì)長條，如先進(jìn)行熱處理后則其卷制和定型等會十分的困難，同時難以保證其技術(shù)要求等。

(2)刷簧的熱處理

①技術(shù)要求 T8A薄片冷帶，熱處理后硬度為71.5-74.5HRA，無斷裂，表面無脫碳層。

②熱處理的工藝 按T8A鋼的傳統(tǒng)的加熱溫度范圍，采用高頻加熱機(jī)進(jìn)行790℃的加熱，油冷淬火，采用330-350℃回火，回火后硬度合格，但彈力不足，而且出現(xiàn)刷簧斷裂等致命缺陷，因此應(yīng)探討正確的熱處理工藝。

由此句見，根據(jù)T8A材質(zhì)刷簧的技術(shù)要求，熱處理應(yīng)從采取降低淬火溫度和提高回火溫度等方向入手，淬火冷卻介質(zhì)的選擇對于控制硬度和彈力有重要的影響。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)的熱出來工藝為：采用高頻退火機(jī)加熱，工藝參數(shù)為(745-755)℃×(5-6)min，160-180℃的硝鹽溶液中分級冷卻，刷簧的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求。

(3)刷簧的熱處理工藝分析與實(shí)施要點(diǎn)

①共析成分的T8A材料在淬火加熱時容易產(chǎn)生過熱，甚至在780-790℃其晶粒容易長大，故其強(qiáng)度、韌性、塑性等較差，適當(dāng)降低淬火溫度則降低了氧化脫碳傾向，提高了表面質(zhì)量。

②T8A材質(zhì)的薄鋼片(O.5mm)的淬透性盡管比合金鋼的差，但其采用油或硝鹽均能獲得較高的淬火硬度，因此采用較低的淬火溫度則減弱了淬火過熱的傾向，奧氏體的晶粒細(xì)小，淬火后獲得了隱晶馬氏體，故提高了刷簧的韌性，另外使T8A中溶入奧氏體的碳含量降低，淬火馬氏體中的碳的過飽和度下降，部分降低了馬氏體的脆性。

③采用較低的淬火溫度則縮小了淬火加熱溫度與冷卻介質(zhì)的溫差，有利于減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，降低了脆性。

④試驗(yàn)表明，采用低的淬火溫度，獲得了馬氏體組織，通過調(diào)整隨后的回火溫度，是可以改變刷簧的硬度和彈力的，因此合理地調(diào)整淬火溫度和回火溫度，是可得出較佳的熱處理工藝參數(shù)的，即回火溫度提高則硬度下降，但其彈力是增加的，斷裂現(xiàn)象逐漸消除。淬火溫度為750℃左右，回火溫度在380-400℃范圍，既可確保硬度符合要求，其彈力在規(guī)定的區(qū)間，更重要的是徹底解決了刷簧斷裂的問題。

⑤由此看來低的淬火溫度能適當(dāng)改善刷簧的韌性，提高回火溫度使淬火后的組織應(yīng)力得以比較徹底的消除，在保證彈力要求的基礎(chǔ)上，硬度的降低較大提高了馬氏體的韌性。這對于要求彈力的零件而言，是比較有借鑒性的。