鑲鋼機(jī)床導(dǎo)軌的材料為GCr15鋼，熱處理技術(shù)要求：表面硬度為62-64HRC，畸變量＜0.5mm。為了滿足上述要求，很多廠家采用中頻加熱電源進(jìn)行熱處理，效果良好。

（1）工藝流程 鍛造一調(diào)質(zhì)一機(jī)械加工一預(yù)熱、淬火一回火一熱點(diǎn)校正一粗磨削一去應(yīng)力回火一精磨削。

（2）熱處理工藝

1）將常規(guī)鍛造后球化退火改為調(diào)質(zhì)處理，以得到分布均勻的彌散細(xì)小碳化物和細(xì)粒狀索氏體組織，減小淬火過(guò)程中因體積變化而引起的畸變。

2）該導(dǎo)軌尺寸較長(zhǎng)，有效厚度超過(guò)油淬臨界直徑，經(jīng)常規(guī)淬火、回火后，易產(chǎn)生硬度不均勻現(xiàn)象。對(duì)此將淬火溫度由850℃提高到880℃，不僅硬度達(dá)到要求，而且因淬火溫度的提高，Ms點(diǎn)下降，導(dǎo)軌的殘留奧氏體量增加，為后續(xù)校正提供了有利條件。預(yù)冷淬火減小了導(dǎo)軌溫差，有效地減小了熱應(yīng)力，在240℃出油后有利于導(dǎo)軌熱校正，并可能出現(xiàn)少量下貝氏體，對(duì)提高導(dǎo)軌的使用性能有利。

3）為了防止奧氏體穩(wěn)定化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷處理，防止產(chǎn)生畸變，并有效地提高導(dǎo)軌形狀尺寸的穩(wěn)定性，且硬度提高約2HRC，也提高了耐磨性。導(dǎo)軌畸變量<0.2mm。

很多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)軌質(zhì)量良好，硬度、耐磨性和使用壽命得到提高，滿足了工作的需要。