半軸是一種連接差速器和驅(qū)動(dòng)輪的軸，在工作的時(shí)候?qū)ｉT傳遞它們之間的動(dòng)力的，因此，半軸會(huì)受到相應(yīng)的扭矩力和摩擦力，長(zhǎng)時(shí)間的作用下，就會(huì)產(chǎn)生疲勞斷裂或磨損變形。所以對(duì)于合格的半軸，要求其必須具有較高的強(qiáng)度和硬度，有良好的耐疲勞性能和沖擊韌性等，在生產(chǎn)半軸時(shí)，我們會(huì)采用性能較好的中碳鋼進(jìn)行制造，并通過(guò)高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行調(diào)質(zhì)、淬火，才能使其性能達(dá)到技術(shù)要求。但是在這個(gè)過(guò)程中，可能會(huì)因?yàn)榧訜嵩O(shè)備、冷卻介質(zhì)或操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐砂胼S出現(xiàn)一些不同的缺點(diǎn)，但是，經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)，我們也找到了一些解決方法和預(yù)防措施避免半軸在熱處理過(guò)程中缺陷的產(chǎn)生。

1、半軸內(nèi)部的硬化組織不均勻，這是因?yàn)樵谶M(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)溫度太低或冷卻時(shí)速度太低。對(duì)此，我們?cè)谶M(jìn)行半軸熱處理時(shí)，一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。

2、半軸兩端的花鍵出現(xiàn)裂紋或者被電擊傷，這是因?yàn)榇慊鸷蟮睦鋮s介質(zhì)冷卻的速度太快，硬化層的深度深；半軸沒(méi)有進(jìn)行退火處理就先進(jìn)行二次淬火了或者感應(yīng)器的定位不準(zhǔn)確等。對(duì)此，我們可以提高淬火時(shí)的溫度，而冷卻介質(zhì)則選擇熱水；在高頻感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)其淬火之前一定要固定好感應(yīng)器和半軸之間的距離，防止發(fā)生碰撞；確保半軸的熱處理工藝操作正確。

3、半軸在淬火后出現(xiàn)了軟帶現(xiàn)象，這是因?yàn)榘胼S在轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)速度不均勻；感應(yīng)線圈的位置太高，與半軸距離太遠(yuǎn)，使其冷卻不夠；淬火時(shí)，噴水孔沒(méi)有對(duì)應(yīng)好淬火部位。對(duì)此，我們要選擇合適的感應(yīng)器，并提高加熱溫度；在加熱時(shí)，半軸要?jiǎng)蛩俚霓D(zhuǎn)動(dòng)；改進(jìn)噴水裝置，使感應(yīng)器和半軸之間有一個(gè)良好的距離。

4、淬火后，半軸的表面出現(xiàn)了氧化和變形。這是因?yàn)榇慊鸬膽?yīng)力太大，加熱的時(shí)間太長(zhǎng)，在生產(chǎn)之前材料本身出現(xiàn)一些組織缺陷。對(duì)此，我們一定要首先檢查好原材料的質(zhì)量，在操作時(shí)嚴(yán)格的執(zhí)行熱處理工藝參數(shù)，做好每一步記錄，在淬火后及時(shí)的對(duì)半軸的變形部分進(jìn)行校直處理。