在不改變工件表面的化學(xué)成分的前提下，通過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備來改變工件表面的組織狀態(tài)和性能就是工件的表面熱處理工藝。這樣做不僅提高了工件的抗疲勞強(qiáng)度，保證心部有足夠的的強(qiáng)度和韌性，還使工件的表面獲得了較高的硬度和良好的耐磨性，工件的表面熱處理進(jìn)一步強(qiáng)化了工件的性能，使之更好的運(yùn)用于生產(chǎn)中。

事實(shí)證明，工件表面熱處理采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是非常節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的熱處理方法。加熱之后的工件相當(dāng)于形成一種復(fù)合材料，可以快速改變工件的臨界點(diǎn)溫度，加熱速度快，時(shí)間短，在幾秒或幾十秒內(nèi)將工件加熱和冷卻，生產(chǎn)效率較高，氧化脫碳少。加熱過程中質(zhì)量穩(wěn)定，使奧氏體晶粒細(xì)小而均勻，淬火后可以獲得很細(xì)的馬氏體組織，表面硬度高，具有較好的脆性和高的疲勞極限?？梢赃M(jìn)行工件的局部加熱，但是只是加熱工件的表面，變形小，對(duì)缺口的敏感性小。這種工藝非常適合大批量生產(chǎn)的廠家，使勞動(dòng)條件和生產(chǎn)環(huán)境都得到了改善，便于廠家實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備適用的范圍很廣泛，不僅可用于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的調(diào)質(zhì)處理，還可以實(shí)現(xiàn)工件的局部熱處理，進(jìn)行滲碳件的表面淬火。是提高工件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命的有效手段，同時(shí)沖擊抗力隨淬硬層的增加而提高。