針筒是圓形織布機(jī)上的主要部件之一，它主要用于排列針布的位置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軌跡，比如緯編機(jī)針筒。在工作的過(guò)程中，針筒會(huì)與織物相互摩擦，因此，對(duì)針筒來(lái)說(shuō)，必須要有較高的硬度、良好的耐磨性和韌性。那么生產(chǎn)針筒的原材料就需要選擇性能較好的45鋼，并采用高頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理工藝，這樣制作完成的針筒方可滿足它的工作需求。

根據(jù)針筒的技術(shù)特點(diǎn)和工作條件可以了解到，針筒的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料45鋼鍛造成型、退火處理（預(yù)備熱處理）、精加工、淬火熱處理、檢驗(yàn)等。熱處理后的針筒在技術(shù)上要求表面硬度達(dá)到53HRC左右，硬化層4mm，淬火部位是在內(nèi)側(cè)的坡口處，加熱時(shí)溫度需達(dá)到860℃，淬火后及時(shí)放入水中進(jìn)行冷卻，最后在180℃左右的溫度下進(jìn)行回火處理。在熱處理的過(guò)程中，由于針筒是由45鋼制作而成的，在鍛造之后表面的硬度很高，內(nèi)部應(yīng)力較大，還有較粗的晶粒出現(xiàn)，所以要先采用高頻加熱設(shè)備對(duì)其進(jìn)行退火熱處理，這樣可以改善針筒的切削加工性能，并為后邊的精加工和熱處理做鋪墊。

在熱處理的過(guò)程中，要對(duì)針筒的內(nèi)側(cè)坡口處進(jìn)行局部淬火處理，這樣不僅保證了硬化層深度和硬度達(dá)到合格要求，提高了其耐磨性，還減少了針筒的變形程度，防止局部發(fā)生開(kāi)裂。在精加工之前之所以進(jìn)行退火處理，是為了境地鍛件的硬度，消除加工應(yīng)力，使其組織均勻。

在高頻加熱設(shè)備對(duì)針筒的熱處理工藝中，一定要嚴(yán)格控制加熱的工藝參數(shù)，隨時(shí)檢查冷卻水的壓力大小，避免加熱溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者冷卻的速度過(guò)快，造成過(guò)熱現(xiàn)象，是針筒發(fā)生開(kāi)裂。加熱之前要調(diào)整好高頻加熱設(shè)備的感應(yīng)線圈和針筒之間的距離，確保針筒位于中間位置，間距相等了，針筒的表面熱處理的硬度才會(huì)均勻，生產(chǎn)效率才會(huì)提高。