機(jī)械加工完成的刀片在經(jīng)過中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理后，需要對(duì)其進(jìn)行硬度、直線度等方面的檢驗(yàn)，看看刀片是否滿足它的熱處理技術(shù)要求，按照嚴(yán)格的工藝參數(shù)，如果收割機(jī)刀片的硬度和直線度都不合格，就需要對(duì)其先進(jìn)行退火處理，之后再次淬火處理，這樣就不會(huì)增加刀片的應(yīng)力，使刀片發(fā)生開裂。雖然我們?cè)谡麄€(gè)熱處理過程中認(rèn)真操作，但是依然會(huì)有材料、操作、環(huán)境等因素影響熱處理后的刀片質(zhì)量。

1、刀片的齒部會(huì)有小塊碎斷，這是由于刀片的硬度太高、脆性大，在遇硬物相互碰撞時(shí)產(chǎn)生碎片，也有可能是收割機(jī)刀片在進(jìn)行淬火后沒有及時(shí)的回火，導(dǎo)致其應(yīng)力過大。對(duì)此，我們?cè)谶M(jìn)行熱處理時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求操作，刀片在淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理，使其硬度控制在合適的范圍內(nèi)，避免過大或過小。

2、刀片出現(xiàn)卷刃的現(xiàn)象，這是由于刀片的齒刃硬度太低，中頻感應(yīng)加熱爐熱處理的工藝操作不恰當(dāng)，原材料選擇不合適或者原材料的強(qiáng)度低。對(duì)此，我們要按照制定的工藝參數(shù)認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)材料和熱處理后的刀片進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其合格。

3、刀片出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，這是由于齒刃的硬度太低，和硬物等東西相碰撞時(shí)，造成了刀片磨粒磨損。對(duì)此，要按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求進(jìn)行操作，提高熱處理后刀片的硬度，及時(shí)清理土壤中的硬物，減少物體之間的相互碰撞。

4、刀片的齒根出現(xiàn)連續(xù)斷齒的現(xiàn)象，這是由于在工作的過程中，和土壤中的硬物發(fā)生碰撞，熱處理后齒根處的應(yīng)力比較集中，硬度高、韌性低，小型的沖擊次數(shù)多了也會(huì)造成斷齒。對(duì)此，在工作時(shí)，要及時(shí)清理刀片周圍土壤中的石塊、硬物等，調(diào)整好不同種類刀片之間的距離，避免兩者之間發(fā)生碰撞，在中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)其進(jìn)行回火處理時(shí)要充分，使刀片的硬度達(dá)到需求的范圍。

5、刀片上出現(xiàn)缺口，表面產(chǎn)生裂紋，這是由于收割機(jī)刀片與石塊等硬物產(chǎn)生撞擊造成的，刀片的硬度太大，超過了標(biāo)準(zhǔn)要求，最后沒有進(jìn)行充分的回火，而且回火時(shí)間短，造成內(nèi)應(yīng)力太大。對(duì)此，要嚴(yán)格執(zhí)行熱處理的技術(shù)要求，并進(jìn)行充分回火處理，保證溫度和時(shí)間在合適的范圍內(nèi)。