破碎機(jī)顎板在采用高錳鋼制作完成后還要進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝，最后對完成的顎板進(jìn)行硬度、裂紋、碳化物析出等方面的檢驗，看是否符合技術(shù)要求。下面對破碎機(jī)顎版在熱處理時出現(xiàn)的問題進(jìn)行了總結(jié)，并有相應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防和改正。

1、在工作的過程中，顎板的表面會出現(xiàn)一些裂紋，這是在鑄造時，鑄件不合格造成的，由于受到了沖擊載荷力的作用，顎板的縮孔以及疏松的周圍產(chǎn)生了裂紋，經(jīng)過疲勞伸展后變大。也有可能是熱處理時產(chǎn)生的裂紋，導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)都很低，水韌處理時沒有掌握好水溫上升的速度，時間把握不好，造成破碎機(jī)顎板表面析出碳化物。對于這種問題，我們要嚴(yán)格鑄件的質(zhì)量是合格的，控制好升溫的速度和水冷卻的時間，避免水溫過高。

2、顎板的表面析出碳化物，這是由于冷卻不當(dāng)、加熱時間不充足或者高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱的溫度太低，碳化物不能完全很好的溶解在奧氏體當(dāng)中，所以會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。對于這個問題，要嚴(yán)格按照合適的熱處理加熱溫度和保溫時間進(jìn)行操作，按照工藝的要求控制冷卻水的溫度，確保破碎機(jī)顎板內(nèi)部的碳化物可以充分溶解。

3、破碎機(jī)顎板的硬度不合格，對此可以重新進(jìn)行水韌處理，確保水的溫度符合規(guī)定。

4、顎板的表面出現(xiàn)磨損的情況，這是由于水韌處理的工藝不正確，碳含量太低造成的，對于這個問題，我們要先檢驗制作顎板的原材料是否合格，按照要求認(rèn)真檢查熱處理工藝的參數(shù)是否正確，符合要求。

5、破碎機(jī)顎板的表面出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，這是由于在采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱時，沒有在保護(hù)環(huán)境中加熱，或者是加熱的時間太長造成的，如果顎板出現(xiàn)了脫碳現(xiàn)象，脫碳層在水里冷卻后會變成馬氏體組織，但是它的表面的韌性很低，不能很好的和內(nèi)部奧氏體之間結(jié)合，在沖擊磨損的情況下，表層就會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。對于這個問題，我們可以在真空環(huán)境內(nèi)進(jìn)行加熱，按照要求的時間不多也不少，在進(jìn)行水冷卻時速度要快，這樣才會避免或減少顎板的表面出現(xiàn)脫碳情況。