根據(jù)鋼領(lǐng)的技術(shù)要求，是一種薄壁型的圓環(huán)零件，非常容易受到損壞，那么我們應(yīng)該對它進行高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝，先淬火后再進行低溫回火，使鋼領(lǐng)的表面可以得到較高的硬度和抗咬合性，良好的耐磨性和韌性。由于是感應(yīng)加熱，因此它的加熱溫度很高，熱處理時間長，橢圓的變形幾率較大，很容易就會導(dǎo)致鋼領(lǐng)的變形程度增大，進而降低它的合格率。再經(jīng)過后期的校直處理后，使結(jié)果有所改善。

在進行熱處理的過程中，由于鋼領(lǐng)的表面積較大，所以為了提高加熱速度和加熱效率，降低生產(chǎn)成本等，會提高鋼領(lǐng)的加熱溫度，使其保持在850℃以上。另外，在保溫結(jié)束后，使溫度降到850℃一下之后，再保溫10分鐘對其進行淬火熱處理，或者是將鋼領(lǐng)進行冷卻，這樣才會降低鋼領(lǐng)的變形程度，使其獲得高硬度的表面，來滿足它的抗咬合性和耐磨性，提高鋼領(lǐng)的使用壽命。

通過鋼領(lǐng)的技術(shù)要求來看，較為重要的部分是它的變形程度，從多次的實驗得知影響鋼領(lǐng)變形的較大的因素是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對其熱處理的溫度、如果加熱溫度降低了，鋼領(lǐng)的塑性抗力就會提高，進而它的抗應(yīng)力變形、抗淬火變形、抗高溫變形的綜合技術(shù)能力就會得到提高，變形就會減少；而且溫度降低之后，零件的加熱溫度和冷卻溫度之間的距離就會減少，各個部分溫度的不一致性也會降低，由此，鋼領(lǐng)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力減少，變形也減少。因此，對于鋼領(lǐng)，我們盡可能的采用較低的熱處理溫度和淬火溫度，更有效的防止其變形。

隨著技術(shù)越來越先進，鋼領(lǐng)的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝也越來越先進。不僅減少鋼領(lǐng)的變形程度，使其變化的一致性增強，還提高了其金相組織級別，降低了碳化物形狀和馬氏體形狀，降低了生產(chǎn)成本。