機械零件在經過高頻加熱機淬火和回火后需要進行必要的質量檢驗，才能保證其是否合格。在外觀質量上，零件的表面必須清潔，不可以出現有裂紋、燒傷、銹蝕和碰傷等，在沒有氧化的環(huán)境下，某些零件不可以出現表面氧化色。零件的表面硬度要符合它的圖樣和熱處理工藝文件的規(guī)定。針對局部淬火的零件，它的淬硬區(qū)的尺寸偏差要符合標準范圍。在進行整體淬火和回火后，機械零件內部的顯微組織要符合規(guī)定，變形量和力學性能符合圖樣要求。但是再好的技術和工藝都有可能出現偏差以及未知的可能性，比如硬度不足，變形等，這都是機械零件在熱處理過程中常見的缺陷，對此我們也會有相應的解決方法和預防措施。在這里呢，以硬度不足為例給大家簡單介紹一下。

1、介質冷卻能力差，導致機械零件的表面出現鐵素體、托氏體等非馬氏體組織。對此，高頻加熱機淬火時要采用冷速較快的淬火介質，并適當的提高淬火加熱溫度。

2、淬火時加熱溫度低，或者是預冷時間長，淬火冷卻的速度低，出現非馬氏體組織。對此，要確保淬火加熱的溫度正常，及時減少預冷的時間。

3、制造零件所用的鋼淬透性較差，并且零件的截面尺寸較大，不能進行淬取硬度。對此，我們要采用淬透性較好的鋼。

4、等溫時間過長，引起了零件的奧氏體穩(wěn)定化。對此，我們要嚴格控制分級或等溫時間。

5、機械零件的表面產生脫碳現象，對此，在加熱時，我們要采用可控氣氛進行加熱，或者及時的采取防碳措施。

6、對于碳鋼或低碳合金鋼生產的零件在采用水介質進行淬火時，零件在水中停留的時間不夠，或者時水冷之后取出零件，在空氣中停留的時間有點過長。對此，要嚴格控制零件在水中停留的時間，嚴格按照操作規(guī)范執(zhí)行。

7、采用高碳合金鋼生成的零件在高頻加熱機淬火時加熱溫度很高，對此，我們隨時觀察加熱程度，及時降低淬火加熱的溫度，或者對零件進行冷處理。