一般情況下，工件在淬火后還需要采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行回火處理，以便于可以得到一定的力學(xué)性能。回火不僅提高了工件的塑性和韌性，還減小了其內(nèi)部產(chǎn)生的淬火應(yīng)力，確保了工件尺寸的穩(wěn)定性。如果沒有在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行回火，那么對(duì)于一些淬透性很高的工件可能會(huì)出現(xiàn)表面裂紋或者斷裂，這時(shí)，我們就需要對(duì)其進(jìn)行快速回火處理，將工件再次加熱到共析溫度點(diǎn)的溫度，進(jìn)一步降低了它的硬度和增加韌性。整個(gè)的回火過程又叫做馬氏體中碳的析出過程，一共分為四個(gè)階段，下面就讓我為大家介紹一下。

1、在剛開始高頻感應(yīng)加熱機(jī)加熱時(shí)，工件內(nèi)部組織晶格慢慢收縮，在交錯(cuò)處會(huì)出現(xiàn)析出碳，在片狀的馬氏體中，碳原子會(huì)出現(xiàn)一團(tuán)一團(tuán)的，體積也會(huì)縮小。

2、進(jìn)一步加熱時(shí)，殘余的奧氏體會(huì)被分解出貝氏體、鐵素體和碳化物。在晶格的中間會(huì)有碳化物的析出。溫度較高時(shí)，貝氏體組織里包含鐵素體和滲碳體，較低溫度時(shí)，貝氏體組織里包含鐵素體和碳化物。所以在這個(gè)階段，殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變主要決定因素在于溫度和時(shí)間。在轉(zhuǎn)變中，還會(huì)伴有晶格變大，或者其他尺寸發(fā)生變化。

3、這個(gè)時(shí)候溫度達(dá)到了230℃，鐵素體和滲碳體會(huì)出現(xiàn)沉淀。內(nèi)部組織晶格會(huì)出現(xiàn)收縮變小。對(duì)于碳含量低的工件，收縮量可以達(dá)到很高。

4、最后一個(gè)階段，需要回火的溫度是350℃。滲碳體顆粒變成球化狀，間接導(dǎo)致滲碳體和鐵素體晶粒變大。在回火的過程中，淬火狀態(tài)下的馬氏體和回火狀態(tài)下的馬氏體之間鐵原子體積發(fā)生相應(yīng)的變化，進(jìn)而誘發(fā)工件尺寸的變化。這種產(chǎn)生的應(yīng)變我們稱之為回火應(yīng)變。所以在高頻感應(yīng)加熱機(jī)熱處理的過程中，嚴(yán)格控制工件的尺寸是非常必要的。