壓力容器是一種焊接構件，在石油、化工、機械等領域應用非常廣泛。在工作的過程中，壓力容器會受到化學物質的腐蝕等，進而導致容器發(fā)生破壞、塑性變形、腐蝕損壞、狼疲勞能力下降等情況，由于壓力容器的工作條件很惡劣，所以壓力容器必須要有足夠的穩(wěn)定性，強度、塑性和良好的韌性，具有較好的加工性能和焊接性能，同時具有耐腐蝕性和抗氫氧化能力，在高低溫交替的環(huán)境下，仍具有組織穩(wěn)定性和較高的韌性。那么在選材上就需要選擇正確的碳鋼和低合金鋼，并通過高頻感應加熱設備進行適當?shù)臒崽幚?，這樣才會達到壓力容器的力學性能，滿足它的工作需求。

壓力容器的整個機械加工過程包含板材下料、鍛造成型、粗加工、焊接、熱處理、精加工、檢驗等。在熱處理的過程中，壓力容器需要經(jīng)過正火、調質、回火和去應力退火這幾個工藝，在進行正火處理時，改變了鋼材的綜合力學性能，提高了壓力容器的塑性和韌性，優(yōu)化了焊接處的焊縫組織。調質處理包含高頻感應加熱設備對容器的淬火和回火處理，主要在于提高鋼材的強度和韌性，更好的發(fā)揮它的性能，但是在這個過程中要注意一點，調質處理時淬火所用的加熱溫度和保溫時間，操作方法等都是正火處理工藝大致相同的。壓力容器再次進行回火處理的目的是為了改善其內部的組織結構和性能，在這個步驟中要注意回火的溫度要根據(jù)調質處理后容器的力學性能來決定。最后一步是去應力退火處理，包含局部和整體這個方面，局部去應力退火是為了消除焊縫的內應力，整體退火處理是為了消除焊接接頭中的內應力，提高焊縫處的抗斷裂的能力，改善鋼材內部的碳化物，提高接頭的抗高溫能力，穩(wěn)定組織結構性能，防止壓力容器在使用過程中發(fā)生變形，提高其韌性。