絲錐是用人工或機床加工內(nèi)螺紋的專用刀具，其工作條件是從工件上切出部分材料，其刃部承受較大地扭力和磨損，切削刃由于磨損變鈍，增加了切削力矩，因此要求齒部具有較高的硬度和良好的耐磨性，同時既有一定的韌性以及足夠的強度，并能順利排屑。為了防止在工作中扭斷，我們需要通過中頻加熱設備對絲錐進行加熱處理。

在絲錐進行熱處理的過程中，制作絲錐的材料應具有良好的淬透性和高的硬度，因此為了控制螺紋的中徑尺寸，應采用比較緩和的加熱介質(zhì)，事實證明，對于螺紋直徑在12mm以下的碳工鋼、合金工息鋼等選用中頻加熱設備進行加熱處理，即可滿足其硬度和變形的要求。而對于直徑較大的機用絲錐而言，經(jīng)常出現(xiàn)熱處理后硬度偏低的缺陷，其原因在于加熱時溫度沒有嚴格控制，對于大型刀具的裝卡過于堆積，降低了冷卻速度，導致二次碳化物的大量析出。絲錐的合理的裝卡方式是刃部向下沿銑的槽形插人專用的加熱板中，使絲錐的重心下移，可減少變形。