連桿螺栓是一種專門連接螺栓頭部和螺桿的緊固件，主要作用于發(fā)動機上。在工作時是配合螺母一起完成活塞的運動，而工作的過程中，連桿螺栓會受到均勻的拉伸應(yīng)力和重復(fù)的交變應(yīng)力，長此以往，螺栓就會出現(xiàn)失效或斷裂。根據(jù)連桿螺栓的工作特點來看，其必須具有較高的抗疲勞強度、抗拉強度和屈服強度，有良好的的耐磨性和韌性，因此，制作螺栓的材料要選擇優(yōu)質(zhì)的合金鋼來制造，在技術(shù)上通過高頻感應(yīng)加熱機進行淬火熱處理，更好的突出連桿螺栓的力學(xué)性能。

連桿螺栓的生產(chǎn)過程包含下料、退火處理、加工成型、淬火熱處理、磨削處理、檢驗等。螺栓熱處理時，先要對其進行清洗，再對其進行淬火加熱，最后清洗進行回火處理。在加熱的過程中，加熱的介質(zhì)不要具有氧化性，要是還原性或中型的，這樣才會避免連桿螺栓發(fā)生氧化脫碳的現(xiàn)象，因為脫碳會降低螺栓根部的強度以及抗疲勞能力。高頻感應(yīng)加熱機在對連桿螺栓淬火時，一定要嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)的加熱溫度和保溫時間，不可過高或過長，否則的話會直接影響螺栓的疲勞強度和使用壽命。在選擇原材料之前，先要對其進行檢查，防止材料組織不均勻或硬度低造成螺栓的強度下降。淬火后要及時進行回火處理，并且要充分，避免連桿螺栓的螺紋根部的硬度太高，出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。整個熱處理工藝結(jié)束之后，要選用相應(yīng)的設(shè)備或儀器進行質(zhì)量檢驗。