彈簧夾頭是一種彈性變形的機床零件，主要是利用彈簧夾爪來確保工件或刀具能夠定心和夾緊。一般情況下彈簧夾頭是安裝在機床主軸上的，供內(nèi)孔使用，它包含頭部、尾部和中間的彈簧部分三大塊。工作時，拉桿后拉，彈簧夾頭就會產(chǎn)生軸向運動，外錐受到壓力，促使夾爪均勻的收縮，從而完成工件或刀具的定心或夾緊。長時間的作業(yè)會降低彈簧夾頭的頭部的硬度，導(dǎo)致頭部產(chǎn)生嚴重的磨損，中部彈性的位置硬度變高，但是彈性變差，進而就會引起中部斷裂。根據(jù)彈簧夾頭的工作條件和技術(shù)要求可知，頭部必須具有較高的硬度和強度，有良好的耐磨性；中部的彈性部分要有較好彈性強度；尾部要有較高的抗彎曲應(yīng)力和撞擊力，對此，制作彈簧夾頭的材料要選擇性能合適的非合金工具鋼和彈簧鋼等，在技術(shù)上，會采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對其進行熱處理工藝，更好的體現(xiàn)彈簧夾頭的綜合力學(xué)性能。

彈簧夾頭的生產(chǎn)過程包括鍛造成坯、退火處理、粗加工、淬火回火處理、精加工、檢驗等。在進行熱處理時，先對彈簧夾頭進行等溫球化退火處理，使其在800℃左右的溫度下進行保溫加熱1小時，這么做不僅是為了降低坯料的硬度，改善它的切削加工性能，還細化了組織，提高了坯料的耐磨性，為后期的淬火處理做準備。由于彈簧夾頭不同的部位，硬度要求也不同，因此采用的淬火方式也會有所不同。先通過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對夾頭的頭部和頸部進行局部淬火處理，然后再對整體進行低溫回火處理，這樣避免了頭部產(chǎn)生磨損，提高了頭部的硬度和耐磨性，延長彈簧夾頭的使用壽命。