壓縮機(jī)在化工機(jī)械中應(yīng)用十分廣泛，而閥片是壓縮機(jī)中重要的組成部分。當(dāng)壓縮輸送壓力較高的氣體時(shí)，閥片需要做上下運(yùn)動(dòng)，因此長時(shí)間的工作后，閥片會(huì)受到?jīng)_擊、磨損和腐蝕，工作條件非常惡劣。根據(jù)其工作性質(zhì)和技術(shù)要求，閥片需要有較高的抗疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性，良好的耐磨性和抗腐蝕性等。所以我們要采用合格的材料優(yōu)質(zhì)低碳碳素鋼來制作壓縮機(jī)閥片，采用高頻加熱機(jī)對其進(jìn)行正確的熱處理工藝。

壓縮機(jī)閥片的生產(chǎn)過程為；板材鍛造、粗加工、熱處理、精加工等。在其熱處理過程中，需要注意幾個(gè)方面，由于制作閥片的材料屬于低碳合金鋼，這種材質(zhì)本身就具有良好的淬透性、較高的回火穩(wěn)定性以及沖擊韌性等，因此，在高頻加熱機(jī)進(jìn)行淬火處理后，閥片是可以滿足自身的綜合力學(xué)性能的。但是在加熱的過程中，要避免閥片出現(xiàn)氧化或脫碳現(xiàn)象，否則會(huì)降低它的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。閥片的厚度很薄，在加熱時(shí)，時(shí)間要短，加熱的溫度也要低一點(diǎn)，這樣才可以減少閥片的變形程度，細(xì)化其內(nèi)部組織。在加熱后，還要對閥片進(jìn)行正火處理，使它的內(nèi)部帶狀的化合物斷裂，組織成分均勻化，這樣才可以保證閥片在工作的過程中不會(huì)出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象，還提高了它的韌性。為了不降低閥片的整體硬度，所以在最后會(huì)對閥片進(jìn)行回火處理，進(jìn)一步提高它的抗腐蝕性和耐磨性，提高其使用壽命。