總體上講，阻抗匹配就是讓感應(yīng)加熱設(shè)備工作在較佳狀態(tài)，發(fā)揮設(shè)備的較佳效能。整個(gè)機(jī)器的功率最終都要通過感應(yīng)器來對(duì)工件進(jìn)行加熱，所以，工件的加熱效果和感應(yīng)器有著密不可分的關(guān)系。工件的加熱效果不僅取決于感應(yīng)器的工作電流大小，還與感應(yīng)器的形狀、匝數(shù)、引出銅管的長(zhǎng)度、工件材料、形狀等因素直接相關(guān)，感應(yīng)器的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循如下原則：
 

1、感應(yīng)器的形狀應(yīng)根據(jù)工件感應(yīng)加熱面的形狀而定，制作原則應(yīng)使感應(yīng)部位銅管與工件面平行或等距且相鄰匝間電流流向一致。
 

2、感應(yīng)器匝數(shù)的確定，下列情況宜采用雙匝或多匝結(jié)構(gòu)：
 

A、非鐵磁材料如銅、鋁等

B、工件直徑≥20mm

C、平面加熱

D、利用外磁場(chǎng)加熱
 

3、感應(yīng)器與工件的間隙調(diào)整原則如下：
 

A、小型工件與感應(yīng)器的間隙應(yīng)控制在1-3mm為宜。

B、較大工件與感應(yīng)器的間隙按如下原則確定當(dāng)功率調(diào)節(jié)旋鈕已調(diào)至最大，電流指示也達(dá)最大但加熱速度卻很慢，此時(shí)應(yīng)減小工件與感應(yīng) 器的間隙或增加感應(yīng)器匝數(shù)。當(dāng)功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至最大但電流顯示未達(dá)到最大電流的一半， 此時(shí)應(yīng)增大工件與感應(yīng)器間隙或適當(dāng)減小感應(yīng)器的匝數(shù)。

4、對(duì)于利用外磁場(chǎng)加熱（如平面加熱，工件內(nèi)淬火等）或?qū)Ψ菍?dǎo)磁金屬加熱，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁，可較大提高設(shè)備的加熱效率。

5、感應(yīng)器的引出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，過長(zhǎng)將加大設(shè)備的損耗。

6、由加熱方式?jīng)Q定感應(yīng)器形狀而使加熱效率低時(shí)，可考慮選擇功率大的感應(yīng)加熱設(shè)備。
 

7、感應(yīng)器的制作
 

A、材料選用直徑φ5以上的（厚壁1mm以上）紫銅管，直徑大于10mm的銅管較好選用方銅管。

B、將銅管先進(jìn)行退火處理，然后將一端堵上，從另一端灌入干燥的細(xì)砂或鉛液。

C、根據(jù)所設(shè)計(jì)的感應(yīng)器形狀逐漸彎曲敲打成型，敲打時(shí)較好用木質(zhì)或橡皮錘進(jìn)行，以傷到銅管內(nèi)徑，致使通水不暢而損壞。

D、彎制好后，用銅管敲打感應(yīng)器將細(xì)砂抖出，灌鉛液的應(yīng)將感應(yīng)器加熱至鉛熔化后將鉛液全部倒出，檢查感應(yīng)器是否通氣。對(duì)于多匝結(jié)構(gòu)的感應(yīng)器，為防止感應(yīng)器匝間短路，應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料（如玻璃導(dǎo)管或玻纖帶等），與機(jī)器連接的電接觸部應(yīng)將表面氧化層打磨干凈。