鋸條的工作條件和性能要求鋸條分為手用鋸條和機用鋸條兩類，主要用來鋸割金屬材料、石料、合成樹脂、化學纖維、橡皮、皮革以及石棉制品等。在工作過程中，齒刃與被切削工件之間由于摩擦作用而引起局部的發(fā)熱，作為機用鋸條則切削速度較高，溫度多在200℃以上，而要求仍然具有高的硬度、耐磨性以及良好的韌性，因此鋸條的性能與選用的材質(zhì)有直接的關(guān)系。手用鋸條采用碳素工具鋼制造，具有價格低廉、易于鍛造成形的優(yōu)點，也有采用20鋼滲碳處理，但存在耐磨性差、整體淬火后脆性大，在使用中有極易斷條等質(zhì)量缺陷。在實際操作過程中，對于鋸條的基本選用原則為：主要據(jù)鋸削的要求，選擇相應的鋸齒（分為粗、中、細)，即粗齒用于鋸軟鋼、鋁、純銅、成層材料、人造膠質(zhì)料等；中齒則鋸一般的材料以及鋸中等硬性鋼、硬性軟金屬、，黃銅、厚壁管件、較厚的型鋼；細齒鋸小而薄的型鋼、板材、薄壁管件，電纜以及硬性金屬等。因此，從鋸條的服役條件來看，鋸條應具有以下性能。①鋸齒刃必須具有很高的硬度、耐磨性和鋒利的切削性能。②鋸身具有良好的韌性和彈性。③鋸條在服役過程中受到多種載荷的作用，容易產(chǎn)生變形，必須具有足夠的強度和牢固性。所以我們通常采用高頻感應加熱設備對鋸條進行焊接處理。

高頻感應加熱設備采用先進的變頻控制技術(shù)和進口IGBT功率器件，設備運行可靠穩(wěn)定，升溫快，加速了焊料的熔化。加熱速度快，焊接更牢固，加熱均勻，焊接出來的工件美觀好看，沒有突兀的接口。整個設備有自動保護功能，如果在焊接過程中，發(fā)生電流或電壓過大時，高頻感應加熱設備啟動自我保護功能，自動隔離損壞區(qū)。耗電少，耗能低，在焊接時不產(chǎn)生有害氣體，對環(huán)境好。整套的焊接設備操作簡單，提高焊接效率，值得推薦。